破碎机锤头热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为后面热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
(1)退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5% 的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
(2)时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量,对于一般零件,在加工前安排一次时效处理即可。但要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外,对于一些刚性较差的零件(如细密丝杠),破碎机高铬锤头,为消除加工中产生的内应力,高铬破碎机锤头,稳定零件加工密度,常在粗加工、半加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理
(3)调质
调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和性要求不高的零件,也可作为后面热处理工序。


锤式破碎机是凭借运行的锤头冲击岩石进行破碎的,甘肃破碎机锤头,锤头是重锤式破碎机的主要受力件,也是易磨损的零件,对于锤式破碎机来讲,破碎机锤头,重要的就是锤头,通常说,岩石硬度越高,对锤头材料的硬度要求越高,而岩石块度越大,对其韧性要求越高,硬度越大的锤头其性也愈大。
要提高碎石机锤头的性,就要添加其硬度,但由于硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会减少,因此,如何兼顾锤头合适的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头性的。破碎机锤头
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。破碎机锤头
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