BMC材料的工艺条件
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。
通常情况下，电器bmc成型厂家，BMC材料压铸成型工艺条件要求主要包括有：1、成型温度：模温范围为120到150℃，预热温度比模温低15搭配20℃，bmc成型工艺，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；2、成型压力比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、预热时间为40~60秒/mm；4、充模时间通常是控制在10~30秒；5、固化时间：10~30秒/mm。
BMC制品的表面出现污染的情况
BMC材料因为自身优点被很多行业所广泛的运用，主要为大家讲讲该材料在加工成产品后表面出现污染的情况，小编总结了几点，感兴趣的朋友可以一起来看看吧！
1.其制成的产品表面出现污染可能是因为操作人员在进行填料或者硬脂酸盐等粉末在吸湿导致出现不均匀或者固化的情况发生，这样生产出现的产品就会出现气 泡，在对设备的边缘进行清理和压制的时候，空气里会存在一个比较重要的污染源就是油花，所以产品在成型的过程中必须要密切关注，不然就会引起污染，10公斤以上BMC成型，造成一 系列的缺陷。
BMC材料生产工艺简单且质量外观好
BMC材料使用的领域是非常的广泛，产品在进行制作的时候是采用各种添加剂以及以及填料、短玻璃纤维等材质混合而成的，也被称为状模塑料，这样的材质其实在上个世纪60年代的时候就开始使用了，现在产品随着科学技术不断的增长，在进行制作的时其精度变得越来越高了。
BMC材料的纤维是不外漏的，横沥bmc成型，产品表面的外观质量非常的好，在运行的过程中稳定性也比较强，经过几年不断的发展，产品已经在化工、运输、以及仪表等行业被广泛的运用。
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