企业视频展播，请点击播放视频作者：天企钢铁（山东）有限责任公司
10号钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对10号钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证10号钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少10号钢管外形尺寸的偏差。3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。 1.热轧（挤压10号钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制10号钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成10号钢管。10号钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。10号钢管经定径后，10号钢管，进入冷却塔中，通过喷水冷却，10号钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）10号钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）10号钢管的轧制方法较热轧（挤压10号钢管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。10号钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若10号钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。10号钢管质检后还要通过严格的手工挑选。10号钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。1、10号钢管的清洗利用溶剂、乳剂清洗管，陶瓷管，陶瓷管，陶瓷复合管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、10号钢管的工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、10号钢管的酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管，陶瓷管，陶瓷管，陶瓷复合管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 10号钢管-山东天企钢铁厂由天企钢铁（山东）有限责任公司提供。天企钢铁（山东）有限责任公司在钢管这一领域倾注了诸多的热忱和热情，天企钢铁一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：邓经理。同时本公司还是从事镀锌工字钢，热轧角钢，槽钢厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：天企钢铁供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
