对于机械密封件的冲洗常见的有三种方法:
种，外部冲洗外部冲洗是工艺系统中选择一种压力高于密封介质，温度机械密封件介质，且比较清净的液体作冲洗液，对密封腔进行冲洗，三门峡约翰克兰，要求所选冲洗液进入介质中后不影响产量和质量.外部冲洗是冲洗中使用的一种方法，常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处，另设冲洗液系统，设备复杂，增加成本，仅用在介质密封要求极严格处，约翰克兰推荐厂家，从工艺系统中选择恰当冲洗液，是外加冲洗简便可靠的方法，但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行.采用外部冲洗，只要冲洗液选择得当，结构设计合理，可大大提高机械密封寿命.
第二种，自身冲洗自身冲洗指的是介质由泵的出口或高压端引入，约翰克兰供应，冲洗摩擦副后直接进入泵腔.自身冲洗的方法为简单，但只能用在介质比较清净的情况下.
第三种，反向冲洗
所谓的反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端，密封腔中介质不断更新，防止介质中颗粒，杂质沉淀，使摩擦副过早破坏.
机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为出现，直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。前苏联在50年代中期将机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。我国60年代初自制了机械密封并推广应用，其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进。60年代中期，在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封，这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助。随着我国石油化学工业的发展，各厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究，我国已有了自己的机械密封系列，制造厂达近百家之多。但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断地发展和更新。
水泵机械密封工作条件
1、水泵机械密封吸入压力≤1.0MPa，或泵系统工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。
泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、水泵机械密封环境温度<40℃，约翰克兰价格，相对湿度<95%。
3、水泵机械密封输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度>0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用式机械密封。
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