管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单，操作可靠，可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广泛的类型。 换热器厂家介绍对管壳式换热器的选用，可从工艺条件、结构参数和换热器设计标准进行考虑： 一、结构参数 1、管的结构参数 为满足允许的压力降，一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。考虑管子的制造难易程度、传热系数以及压力降等因素，浮头式管壳式换热器生产厂家，管长一般采用4~6m.对于或无相变的换热器可以选用8~9m的管长。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。 2、壳程折流板 折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。 3、管程数和壳程型式 管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。 二、工艺条件 1、压力降 增加工艺物流流速，可增加传热系数，但关系到换热器的压力降，使磨蚀和振动破坏加剧等。 2、温度 冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不10℃。 分析局部应力出现的原因有： (1)换热器壳体载荷的温度较高，且径向变形大。而管板恰恰 相反，不仅载荷温度低，变形小，同时由于管板的厚度较大对变形刚度的抵抗力较强，因此对与之相连接的换热器壳体约束力较大。 (2)由于换热器壳体受到限制，使高温载荷下的径向膨胀也受到了一定的限制。加上其他因素的影响，发生断裂损害的可能性很大。总体来说，对于上述结构局部应力形成的主要因素是：换热器壳体和管板之间的温度分布不均匀，管板较大刚度这一特征的存在。所以在日常的操作中，可根据实际的需要，在达到结构刚度要求的基础上，可对管板的厚度进行适当的降低。 敏感部位之四：u形弯管。 对不锈钢管束的使用中，u形管自身的形态特征决定了它的塑性变形，在对其进行运用时会产生残余拉应力。这是由于两个直管段热变形不均匀产生了温差应力，应力之间相互叠加，促使弯管处拉应力的形成。在腐蚀性介质的参与下，加上换热器工作过程中产生的扭曲振动和弯曲振动，很容易造成弯管处的疲劳腐蚀破坏，并且影响力很大。 敏感部位之五：小浮头垫片出现泄漏。 温差应力的存在是造成小浮头垫片内漏的主要原因。在小浮头垫片的使用过程中，由于温差应力的存在使螺栓预紧力降低，同时小浮头垫片自身不能进行自紧密闭，造成换热器的使用实效。总而言之，鹤岗管壳式换热器生产厂家，造成小浮头垫片发生泄漏的主要原因就是，预紧过程中和温差应力的作用下残余应力的存在。管壳式换热器中的管板几乎都是机械加工而成，其孔径和间距根据管束的不同有不同的公差标准。钻孔可以采用线钻、夹具钻孔，也可以采用数控机床。但如果采用线钻，由于这种方法精度不是很高，在钻折流管孔时，需要将管板和折流板叠在一起配合钻削。完成后，挡板编号和方向图对应，便于组装。对于管壳式换热器，一个完整的圆板钻孔，完成后将圆板做成自己的形状。在管壳式换热器的生产中，管壳和封头的制造方法与大多数容器相似。不同的是它的要求是不一样的。注意材料的检验，管板、挡板角孔的钻孔，管壳的连接，法兰的制作。现在管壳式换热器的生产一般采用传统工艺，不锈钢管壳式换热器生产厂家，其中采用的焊接较多，因此生产厂家必须按照焊接工艺进行细致的连接，还需要对焊缝进行检测 华辰宝義放心订购-鹤岗管壳式换热器生产厂家由山东华辰宝義供热设备有限公司提供。山东华辰宝義供热设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东 济南 的换热、制冷空调设备等行业积累了大批忠诚的客户。华辰宝義供热设备带着精益求精的工作态度和不断的完善理念和您携手步入，共创美好未来！ 产品：华辰宝義供热设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
