直线型拉丝模的兴起
我国的拉丝模生产基本上是沿用前苏联50年代的工艺规范,至今没有多大改变,目前拉丝模生产仍以手工操作为主,制模设备陈旧落后,模孔表面粗糙度值高,拉丝模加工,模套尺寸没有统一标准。一些厂家从国外引进高速拉丝机,只有采用进口拉丝模才能达到设计指标,如果采用国内拉丝模,拉丝模,则必须降低拉丝速度,因而直线型拉丝模的优势逐渐被认识。

盘条钢丝拉拔过程
高强度螺栓在生产时的拉拔工艺,盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心,会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧,使内孔失圆,造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀,使钢丝的圆度超差,在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。盘条钢丝拉拔过程中,过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化,而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎,难以获得尽可能多的粒状渗碳体,即渗碳体的球化率低,拉丝模具生产厂,对钢丝的冷镦性能极为不利,采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝,部分减面率直控制在10%-15%的范围内。

拉丝工艺面压缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生的。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,金属拉丝模具,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具的微晶结构,但当拉丝面压缩率过大,无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表面部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。
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