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视频作者：山东新圣泰机械制造有限公司
尽管混合草料机的主要功能是均匀混合各种进料，但仍需求确认饲料搅拌机的混合时刻。长时刻搅拌会糟蹋能量，增加成本，并发生资料冲突发生的静电。假如搅拌时刻太短，则不可避免地会降低进料的混合均匀性。能够看出，进料粉碎机的混合时刻非常重要。
搅拌时刻短，组分不均匀分布在资料中，因而变异系数大。随着搅拌时刻的增加，组分分布变得更均匀，改变系数逐渐降低。然而，当搅拌时刻太长时，因为资料的对流，混合草料机，剪切，扩散和冲突的静电效应，将不可避免地发生偏析和再别离，并且改变系数将增加。能够看出，混合器的混合时刻对进步产量，节约能源和进步生产功率具有重要意义。
经过引入上述信息，我们能够清楚地了解确认混合草料机的混合时刻非常重要。同时，在确认饲料搅拌机的混合时刻时，应考虑各种原因，例如混合器的类型，混合时刻，负载系数和资料特性。
混合草料机
对添加剂预混料的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。
正确的物料添加顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分加在它的上面；在各种物料中，一般是粒度大的组分先加入混合机，后加入粒度小的；物料之间的比重差异较大时，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。
对于混合草料机，应先启动混合机后再加料，防止出现满负荷启动现象，而且要先卸完料后才能停机；而旋转容器混合机则应先加料后启动，9立方混合草料机，先停机，后卸料；对于V型混合机，加料时应分别从两个进料口进料。要采取措施尽量降低其他因素对已经完成混合物料的混合均匀度的影响：混合好的物料立即压制成颗粒，使物料的各种成分固定在颗粒中或直接装袋包装；避免或尽量减少混合好的物料的输送和落差；要把混合后的装卸工作减少到程度；尽量减少物料的下落、滚动或滑动；混合后的贮存仓应尽可能地小，混合后的输送设备是皮带输送机。 为确保混合质量，应定期检测混合草料机的运行性能，经常给轴承及各活动轴连接处加润滑油，及时维修和更换损耗件，根据均匀度的抽检结果来正确地确定的混合时间。经常检查各开关的运转情况，清理机内杂物，自动粉碎混合草料机，清除门开关周围的残留物料，使门开关灵活，发生漏料的现象。
混合草料机的正确运用和饲料的产出质量和效率有着密切的相关，也就是说，正确的操作运用可以适当地延长饲料机械的运用寿命。下面给我们总结一下饲料混合机在运用中怎么确保安全？
为防止饲料机械在运输、装卸等环节中出现意外，运用前有必要查看各部位螺栓、螺母是否松动，扁齿，圆齿及主轴螺母有无松动现象，并及时紧固。然后用手滚动皮带轮，查看机器有无磕碰现象。一同要注意查看设备是否可以坚持灵敏运行，如果机内有杂物，有必要要整理干净。一般要求先使设备空运行一瞬间，确认无异常问题，方可以开端正常出产。 在操作饲料机械的过程中必定要注意，严格控制物料的清洁度，如果发现物料中有杂物，务必要铲除干净，禁止铁块石头等物进入机器，避免损机伤人。此外，接料布袋应有4米以上长度，直径0.6米，布料不能过密，运用中要及时出料，确保布袋有满足的透气性。
在饲料混合机运行期间，还需要严格控制喂料。要注意喂料应坚持均匀，注意动力的负荷程度，免以噎住。破坏颗粒物时可用抽板调节器节喂入量。要注意，当一角磨损影响工作效率时，可将锤片反面调头(调头时4组一次一同调，避免引起转子不平衡)替换锤片应悉数替换。
每天在运用混合草料机之前，应当查看光滑，提前添加适量的光滑油，运用500小时应查看轴承情况。装置筛片时有毛刺一面应装在上面。根据破坏物料的细度，挑选不同直径筛孔的筛片。此外，饲料机械的合理设计和参数的挑选也有必要要确保合理。
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