虽然油泵机械密封的种类繁多型号各异,但是它们的泄漏点都基本相同。
大致都集中在:轴套与轴间的密封,机械密封推荐厂家,动、静环间密封,动环与轴套间的密封,对静环与静环座间的密封和密封端盖与泵体间的密封。
油泵机械密封泄漏原因分析及判断
在安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量.如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;
当泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;
盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;
泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效.此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,机械密封咨询电话,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断.
动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。水泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态,使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失,背叶片(或 副叶轮)的密封作用失效,这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶式(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多的采用填料密封。填料密封有普通式密封和机械松紧式密封两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似,要求轴封处保持微正压,朔州机械密封,以避免填料的 干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重,使泵在运行时填料松开,停车时填料压紧。

密封拆修
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
3、润滑
对机械密封端面应进行适当润滑,这样可减少磨损和延长寿命,部分摩擦热也可由润滑剂带走。一般润滑剂可由介质本身承担,因此密封端面(动环、静环)见弹簧压力不应过大。
4、冲洗冷却
泵用机械密封工作使端面上产生的热量应及时传递出去,机械密封哪家好,否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦,必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质,也可采用外部供水冷却冲洗。在机械密封使用中应保证冲洗冷却液的供应及冲洗冷却液的畅通,必要时应定期清理。
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