论砂型铸造铸件下箱优先设置
发动机缸盖类铸件
各类发动机铸铁（钢）缸盖类铸件的砂型铸造，铸铝树脂砂渠道，普遍采用的是一些常用手册或教科书上通常推荐的图1所示的上、下箱各置铸件一半结构的浇注位置铸造工艺方案。
图1所示的发动机缸盖类铸件上、下箱各置一半铸件结构的浇注位置铸造工艺方案，在生产中铸件易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。该种状态在我国无论南北的铸造厂都是极为普遍存在的，而且通常都是该类铸件的主要缺陷，尤其是气孔通常为该类铸件废品缺陷的要因，是相关工厂铸造生产中多年存在的“老、大、难”技术问题。
在工厂的实际生产中，为解决该缸盖类铸件气孔等铸造缺陷，较为普遍的方法是采用粗粒度的型砂（45/75目）、在上下砂型背面各扎出多个不穿透的出气孔（道）、在铸件的上表面的搭子上设置众多个出气针及其出气片结构、设置若干个“出气”冒口，以及提高铁液的浇注温度至1410℃（以上）工艺措施。然而这会使得造型工艺复杂化，以及使铸件的表面质量降低和增加铸件清理(抛丸)的难度和铸造生产成本。
1.2轮类铸件
各类铸铁（钢）轮类铸件的砂型铸造，亦普遍采用的是一些常用手册或教科书上较为通常推荐的图2所示的上、下箱各置铸件一半铸件结构的浇注位置铸造工艺方案。
轮类铸件在铸造时容易出现缩孔、气孔、夹砂、裂纹和砂眼等铸造缺陷，或容易出现缩孔、裂纹、砂眼缺陷。轮类铸件的图2所示上、下箱各置一半铸件结构的传统铸造工艺方案，该种工艺方案（状态）在各类铸造厂都较为普遍存在，其气孔、缩孔等缺陷亦通常为该类铸件废品的主要因素。
在工厂生产实际中，为解决该轮类铸件气孔、缩孔等铸造缺陷，亦普遍采用粗粒度的型砂、在上下砂型背面各扎出多个不穿透的排气孔（眼）、多设置出气针或“出气”冒口，铸铝树脂砂价格，以及提高铁液的浇注温度等工艺措施，亦使得造型工艺复杂化以及使得铸件表面质量降低；为解决该轮类铸件缩孔等铸造缺陷，以设置较大尺寸的边冒口或侧耳冒口网，从而又会降低铸件工艺出品率和砂箱的面积利用率。
树脂砂铸造原砂、树脂、固化剂的影响分析和选择
现阶段，在生铁型沙中运用的树脂砂主要是咪唑树脂砂。树脂砂的质量管理是原料采购、加工工艺、机器设备、管理方法4个层面有机结合的工程项目，在其中原料是基本，加工工艺是关键，机器设备是标准，管理方法是确保，铸铝树脂砂厂家，有人说，这4层面如一台车的4个车轮子缺一不可。现就咪唑树脂砂在生产制造运用中的一些问题开展讨论。这种问题是：（1）树脂砂的原料采购问题；（2）树脂砂的自然环境温度与相对湿度的危害问题；（3）树脂砂的发供气量大的问题；（4）树脂砂的刺激性味问题；（5）树脂砂实际操作与监管问题。一、树脂砂的原料采购问题1．原砂树脂砂有众多优势，是铸造型沙从黏土砂迈向自硬砂的重大进展，但它有4大缺陷也为所认可：即对原砂规定高；能受环境危害；发供气量大；有很强的刺激性味。的原砂是确保树脂砂性能的基本。而这一点通常遭受许多轧钢厂的忽略。（1）树脂砂原砂的性能指标见表1表1树脂砂原砂的质量指标新项目指标值SiO2（%）铸钢件生铁≥97≥90耗酸值/mL≤5含粉量（%）＜0.2（清洗砂）硅微粉含量（%）≤1.0（140号筛）水份（%）≤0.2灼减轻（%）≤0.5角型指数≤1.35粒度分布（目）30/50、40/70、40/100（2）原砂的SiO2含量不锈钢铸件与铸造铁件的浇筑温度不一样，其原砂的SiO2含量也各有不同，见表2。表2树脂砂原砂的SiO2指标值名字铸钢件（浇筑温度1550～1620℃）生铁（浇筑温度1350～1420℃）SiO2（%）≥97≥90（3）原砂的耗酸值对树脂砂来讲，带有碱性物质的原砂，会使酸硬底化的咪唑树脂砂减缓硬底化，或不硬化。检测发觉：硅沙的耗酸值高，硅砂中粘土矿物与无机盐等有危害残渣的含量也高。这类化合物的出现是恶变型沙性能，导致铸造件瑕疵的关键缘故之一，挑选 原砂时，其硅沙的耗酸值不能超过5mL
4．芯撑不可以用以关键表面上，应建在非生产加工表面或不重要的表面上。5．芯撑在铸件凝结全过程中，应与铸件非常好焊合。假如焊合不太好，则会造成渗陋，禁不住打击。壁厚8㎜的厚壁铸件尽可能无需芯撑。（二）芯骨砂芯的框架通称芯骨。芯骨的功能是提升砂芯的強度和弯曲刚度。确保砂芯在烘干处理、运送、下芯和浇筑全过程中不形变、不尤其是针对大芯、样子比较复杂的芯、横断面较薄的芯，芯骨看起来尤其关键。芯骨有线型、面形和身材。对芯骨的标准是：1．芯骨确保砂芯有足抗压强度、弯曲刚度的条件下自身应尽可能简易、便于生产制造。小砂芯常用钢丝芯骨（事前淬火清除延展性），中、大中型砂芯常见生铁芯骨。3．骨不可防碍砂芯排气管和阻拦铸件收拢，因而芯骨至砂芯表面务必留出适度间距，静海铸铝树脂砂，吃沙量够了。4．清砂时，芯骨是能详细取下，便于回用，控制成本。5．有一些芯骨须有利于砂芯的吊装，合拼及固定不动，因而应做出吊钩等构造。
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