这种残余应力的产生主要有以下两种原因：是由于温度不均匀造成局部热塑性变形；第二是由于相变引起的体积膨胀不均匀造成局部塑性变形。老化房的温度一般为40°C时±1°C，50°C时±3°C，老化房，60°C以上±5°C。如果60°C以上的均匀性要求太高，可采用PLC进行多点控制或以子母机的形式控制。一般老化的方式可以通过老化房或高温箱进行，也就是我们说的时效实验， 通常常规部件类产品可进行85℃~90℃ 8小时老化，要求比较严的类产品可以进行120℃ 12小时老化，而整机类产品需进行 55℃~60℃ 12小时以上老化。
外力使零件变形，其中引起塑性变形的外力作的功，以零件内部材料变形而存贮在零件内。当外力消除以后，应力不均匀的能量要释放出来，引起了零件缓慢地变形，即残余应力作功，直到能量全部释放出来为止。因残余应力本身是相互平衡的，所以当具有残余应力的物体受载荷时，在物体内有的部分的工作应力，为外力所引起的应力与此残余应力之和，有的部分为其差，这样就会造成应力在物体内的分布不均。在焊接、铆接、螺钉连接时往往有公差配合问题。如船体分段对接时必须将对接钢板拉到一起，这些由外力拉到一起而组合的结构，当外力去除后，整个系统就出现了残余应力。
在机械制造中，步入式老化房厂家，各种工艺过程往往都会产生残余应力。但是，如果从本质上讲，产生残余应力的原因可以归结为：机械加工引起的残余应力。温度不均匀引起的残余应力。减小和消除残余应力的措施和方法 锤击法，高低温老化房厂家，利用钢锤锤击工件残余应力聚集的部位，使工件接受锤击的金属表面受到锤击的压应力，发生局部的塑性变形。从而减小残余应力的峰值，改善和均衡工件原有残余应力的分布，避免工件的脆性破坏。这种方法特别适合与焊接件，且在焊接加工场合应用广泛，对冲压件使用不多。
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