进胶方式为单点进胶,胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和,在单位时间内如压力过小,模内注塑产品会冷却收缩不均,模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品冷却收缩不一致。
运用多级注射及位置切换,段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,第二段用中速及很小的位置充过进胶口附近即可,第三段用中速充满模腔的90%,以免高温的熔融胶料冷却不一致,形成光影,镇江imd工艺面板,第四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气**排出,避免困气及烧焦等不良现象,imd工艺面板批发厂家,转换到保压切换位置。
保压:充模结束后,保压时间应适当,过长的保压时间容易使塑件产生内应力,imd工艺面板定制厂家,引起塑件翘曲或开裂。
冷却:塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。
塑件的冷却速度应适中,否则会使塑件产生内应力,产生翘曲变形。
脱模:塑件冷却后即可开模,在推出机构的作用下,将塑件推出模外。

浇口也称为进料口,imd工艺面板工艺,是分流道和模穴间的狭小通口,也是为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。
冷料穴的直径约8一lOmm,深度为6mm。为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
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