拉丝模损伤原因
线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。润滑不畅或润滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，模具晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑液不洁净时，拉丝模，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑，极容易划伤模孔的表面及线材的表面。
拉丝工艺面压缩率过大导致模具产生裂痕或破碎
拉丝工艺面压缩率过大，成品拉丝模，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生的。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，金属拉丝模，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具的微晶结构，拉丝模批发，但当拉丝面压缩率过大，无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表面部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。
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1.合金钢模－制作简便－性差、寿命短－基本淘汰
2.天然金刚石－硬度高、性能好－脆性大，加工难－直径1.2mm以下的线模
3.硬质合金－抛光性好、能量消耗低－性差、加工困难－各种直径线材
4.聚晶人造金刚石－硬度高、性好－加工困难、成本高－小型线材、丝材
5.CVD涂层材料－光洁度高、耐温性好－工艺复杂、加工困难－小型线材、丝材
6.陶瓷材料－、耐高温、耐腐蚀性好－热冲击、韧性差、加工难－没有大范围应用
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