这是因为：随着六偏磷酸钠掺入量的增加，颗粒间包裹的游离水释放，浇注料浆料的流动性变好，浇注得更加密实，强度增加;但过量六偏磷酸钠又会降低颗粒之间的静电斥力， 导致游离水被颗粒包裹，浆料流动性变差，试样变得疏松，强度降低。与110℃干燥后的相比，1450℃烧成后试样的耐压强度和抗折强度更好。图5 试样经110℃干燥和1450℃烧成后抗折强度和耐压强度随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图6可知，南充软水剂六偏磷酸钠，在1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样中刚玉相特征峰强度增加，并出现了莫来石相衍射峰。莫来石相的生成增强了骨料之间的结用，有利于提升试样的强度;同时， 在1450℃下产生的液相基质填充颗粒之间的空隙，增强了颗粒之间的结合，从而提升了试样的强度。因此，1450℃烧成后试样的强度高于110℃干燥后试样的。综上所述，掺入适量的六偏磷酸钠以及1450℃烧成均可提高铁沟浇注料的耐压强度和抗折强度。图6 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样经110℃干燥和1450℃烧成后的XRD谱2.4 六偏磷酸钠掺入量对热力学性能的影响由图7(a)可知：在1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%，0.15%试样的线膨胀系数随温度升高呈现先迅速降低后缓慢增加的变化趋势，且均在370℃时达到小值，当温度升至1250℃后线膨胀系数基本保持稳定;六偏磷酸钠掺入量较低时，试样的线膨胀系数较大，这应与其内部的致密程度有关 但在粘胶纤维织物染色时，应考虑以下几个问题：(1)纯碱的pH值较高。由于粘胶纤维的聚合度低，如卷染温度定在沸点，极易引起纤维分子链的断裂和水解，影响强力和引起织物手感粗糙。 此外，并能导致醛基和葡萄糖产物在碱性染浴中发生还原作用，使某些不耐还原的直接染料还原破坏，造成剥色。(2)纯碱为电解质，会造成染浴中钠离子增多而产生促染作用。对人造棉布来说，关系更大。某些染色亲和力较大而对电解质又非常敏感的染料，特别是直接铜盐染料， 如用纯碱软水，往往会发生严重的表面染色现象，影响产量。(3)比较理想的软水剂，应该是六偏磷酸钠。六偏磷酸钠的pH值接近中性，因此没有纯碱的上述缺点。六偏磷酸钠在硬水中能与钙离子生成络合物，软水剂六偏磷酸钠生产厂家，把钙子''起来，从而达到软水的目的。（4）六偏磷酸钠的一般用量为10ppm的硬水中，每百升约用六偏磷酸钠10克。（5）为了防止染浴内因强碱而引起的纤维水解，导致染料还原破坏，可以在染浴内加入防染盐S，每升2～5克。使起氧化作用而避免上述缺点由上述分析可知，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，颗粒之间的静电排斥力增大，流动性提高，软水剂六偏磷酸钠批发在哪里，因此物料浇注时更加密实，烘干后体积密度增加，显气孔率降低;但六偏磷酸钠过量又会导致颗粒之间静电排斥力减小，流动性降低，物料浇注时更加疏松，软水剂六偏磷酸钠要多少钱，烘干后体积密度减小，显气孔率增加。 图2? 110℃干燥后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线对比图2和图3可知：1450℃烧成后试样体积密度和显气孔率的变化趋势与110℃干燥后的几乎类似，但是达到体积密度和小显气孔率时的六偏磷酸钠掺入量增至0.15%;并且1450℃烧成后试样的体积密度更小，显气孔率更大。图3 1450℃烧成后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图4可以看出，在1450℃烧成后， 六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样的断面存在大量气孔，并且气孔分布均匀，结构相对疏松，骨料与基质结合较好。图4 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样在1450℃烧成后的SEM形貌在1450℃下烧成时，试样中大量结晶水逸出，在原来水分子位置留下空隙，气孔率增加;而且，在1450℃下会产生液相基质，这些液相基质填充于微小气孔之间，使得骨料与基质之间的结合变好，因此体积密度增大。结合较好的骨料和基质有助于改善材料的抗侵蚀能力和强度。2.3 六偏磷酸钠掺入量对力学性能的影响由图5可知:试样的耐压强度和抗折强度均随六偏磷酸钠掺入量的增加呈现先增大后减小的变化规律，与其体积密度的变化规律相似。 荣宏科技发展有限公司-南充软水剂六偏磷酸钠由四川荣宏科技发展有限公司提供。四川荣宏科技发展有限公司是四川 德阳 ,无机盐的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在荣宏科技领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创荣宏科技更加美好的未来。 产品：荣宏科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
