工业有机废气的处理方法有很多种，具有不同的特点，如水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，这里我们将介绍喷漆废气处理方法的比较和选择。
吸附法
(1)直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，净化率可达95%。设备简单，投资少，操作方便，但活性炭需要经常更换，用于低浓度、无需回收污染物的场合。
(2)用活性炭吸附有机气体，使活性炭饱和，再经热空气脱附再生。
工业生产产生的废气通过RCO催化燃烧设备技术进行处理可以有效的将有机气体加热到分解温度使气体净化。是当前投资较小，去除率高的理想催化燃烧设备。那么，废气处理RCO催化燃烧设备技术特点是什么？
1、在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率l高，确保吸附装置的使用寿命。
2、备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易。
3、整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，厂房废气处理设备，设备投资及运行费用低。
4、用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有l机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效l率高等特点。
一般情况下，晶片制造沸石转轮的再生温度为180-200℃，在此温度下，废气处理设备，高沸点的二甘醇胺等物质不能有效地从沸石转轮内脱附，废气处理设备多少钱，然后逐步积累在滚筒内。
通过对沸石转轮系统高沸点物质集合情况的研讨，发现在沸石转轮系统运行1个月后，滚筒内的确存在较大数量的有机物集合，其集合量约为6wt%。经有效高温脱附后，有机物质的积累量可削减40%~60%左右。结果表明，高温脱附能较好地去除沸石转轮中高沸点有机物。
假如高温脱附温度挑选过高，则会对沸石分子筛的骨架结构构成一定影响，然后影响分子筛的使用寿命。主张选用300℃左右高温脱附，且相应的沸石转轮内部配件均需选用可耐300℃高温的密封配件。
晶片制造工业中常用的有机资料一般都有很好的水溶性，可以用水洗再生的办法去除沸石转轮中集合的高沸物。
水洗再生能有效地提高沸石转轮系统的管理功率，对工厂而言，水洗再生次数达到4~6次/年时，管理功率可达95%~99%。所以，恰当增加定期水洗再生频率，可以有效地防止沸石转轮内高沸点物质的集合，坚持高管理功率。
分子筛在陶瓷纤维纸外表涂布，通常是用无机粘结剂来制造沸石转轮，环保废气处理设备，因而当水洗时，不只沸石分子筛不会出现龟裂变形，而且也不会出现因分子筛掉落而构成的功能下降，使用寿命缩短等问题。
但水洗时要注意水质情况，假如水中含有很多的钙、镁等离子，就会在沸石内部构成碳酸盐，阻塞了沸石转轮中的蜂窝状孔道；水中微量重金属物质、氯等也会对沸石构成毒化。
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