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视频作者:东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司

操作过程
1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。 工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,汕头硅胶机,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。

脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很
重要的影响,脱模方式不当,液态硅胶机,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方
式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证
产量。
对于选用顶杆脱模的模具,顶杆的设置应尽量均匀,并且位置应选在脱模阻力da以及塑件强度和刚度
da的地方,以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模,这种机构的特点是脱模力大
且均匀,运动平稳,无明显的遗留痕迹。

开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境,不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物,用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,立式硅胶机,开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,自动硅胶机,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。1.1.8检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
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