淬火炉的工作一共分为三个阶段，贝氏体等温淬火炉厂，接下来我们就为大家简单介绍一下这三个阶段。第—阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。
亚温淬火
亚共晶钢工件在Ac1-Ac3温度范围内奥氏体化后进行淬火和冷却，以获得马氏体和铁素体组织的淬火。
直接淬火
工件渗入碳后直接进行淬火和冷却的过程。
两次淬火
工件经过渗碳和冷却后，在高于Ac3的温度下进行奥氏体淬火以细化芯结构，然后在比Ac3稍低的温度下进行奥氏体化以细化层状结构的淬火。
自冷却
在工件的局部或表面层被加热和奥氏体化之后，加热区域中的热量会自动推进到未加热区域，贝氏体等温淬火炉报价，从而淬灭奥氏体化区域以进行冷却。
淬火和冷却设备的基本要求是:
1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。
2，贝氏体等温淬火炉设备，可以控制淬火介质的温度，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。
3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。
4.应为易于和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，
5.设置浸入，输送，淬火的机械装置，淮南贝氏体等温淬火炉，实现淬火过程的机械化。
6.提高淬火过程的可控性，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，实现对淬火过程的计算机控制。
7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。
8.预防火灾，保护环境和安全生产。
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