在成型过程中，还会使用到加料系统。目前可以根据实际需要选择采用螺杆式或者是柱塞式加料系统。不过都需要附加一个挤压式加料装置，以强迫BMC材料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加压进料。此外还要使用到注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，BMC产品订做，但排气不便。
BMC材料在工作的过程中，沙田BMC产品，其压制成型主要是将一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。
此外，生产车间的环境温度应当保持在15℃到25℃范围内，而且空气的相对湿度应当不超过百分之八十。除此之外，还应当尽量避免过堂风，以防止树脂固化不完全。当然还需要做好对BMC材料的保护工作，以免超过贮存期。
第二个重要的影响因素就是生产BMC材料制品的时候，BMC产品订制，所使用的工艺装备以及工具的质量。在制作的过程中，我们需要根据产品的外观要求来选择适合的成型方式，并且要合理选择树脂的种类。
对于这个问题，我们肯定是要以实际情况来确定终的选择。不过，就目前的应用情况来看的话，我们可以使用一种内脱模剂。所谓内脱模剂，就是将其直接加入到树脂中，使其和液态树脂相容，不过需要注意的是，其和固化树脂不能相容。所以，bmc产品生产厂家，在适当的温度条件下，我们利用其在模具和BMC材料制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。
实际上，我们所说的内脱模剂也包括很多不同的种类，比较常用的主要有四种，分别为：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类以及三乙醇i胺油等。相比较而言，硬脂酸锌的脱模效果。而且，如果使用硬脂酸锌作为内脱模剂的话，对于BMC材料制品的颜色、固化速度等都不会产生明显的影响。
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