深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以持久使用，刀片可以换下，焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，管板深孔钻报价，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。
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深孔钻与钻杆采用矩形螺纹联接，矩形螺纹由于没有标准，所以在加工深孔钻矩形螺纹时，应先按照钻杆图的矩形螺纹牙型尺寸加工一件螺纹塞规，然后用螺纹塞规来检验深孔钻的矩形螺纹，保证螺纹配合间隙适宜。
挤压圆柱刃φ36mm表面要进行镜面加工，沈阳管板深孔钻，要求表面粗糙度Ra＝0.1μm，管板深孔钻定做，具体加工时应在精磨后留余量0.005～0.01mm，然后用超细微粉金刚石砂轮进行表面抛光，即能达到镜面效果，同时在磨削过程中要保证挤压圆柱刃与内孔的同轴度不大于0.01mm。
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深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题，深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，管板深孔钻定制，使得钻芯变细，因而刚性较差。
由于钻头的刚性及导向性，钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触，均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。
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