3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，珠海BMC产品，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，bmc产品生产厂家，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。
1.BMC材料在加工成产品所需要用的模具在需要合模之前的尺寸前，一定要注意必须要尽量减慢其合模的速度，因为合模的速度降低了，就可以减少物料被搅动的情况，这样里面出现空气的情况的机会就会减少。
2.降低闭模的速度在加上采用较低温度的模具，这样就能使产品能够平坦的流动，不会出现凝胶的情况，BMC产品生产厂，这样也能很大的程度上减少产品捕获空气的机会，但是加工时其固化的时间必须要加长。
其实这种材料的自身具有很多优点，在成型的时候内部就可以实现着色装饰效果，所以产品在进行运用的时候是不需要进行二次处理的，随着产品的使用范围不断的扩大，就需要对产品的涂料体系以及制作方法需要不断的改进及更新。
1.产品在进行制作的时候表面应开发没有收缩或者低收缩的添加剂。
2.加工的模内可以涂一些紫外线固化剂来进行涂底，这样做可以提高产品表面的质量。
3.使用的涂料我们可以开发出比较新型的涂料体系，改变其制作的方法，因为不断的开发的办法，已经在汽车行业得到非常广泛的运用了，我们在进行加工的 时候可以采用IMC的方法，这样的就可以避免产品的表面出现缺陷的情况，使用这样的办法也可以省去传统办法需要打磨其产品表面的气泡或者针i眼等情况。这样 省去了很多的工序这样就可以大大的提高了产品的生产效率。
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