回转窑停窑后为何还要用辅助马达翻窑
回转窑停窑后，为防止窑身弯曲，应进行翻窑。现代回转窑，除设有主马达外，还设有辅助传动装置，以便利窑的转动，尤其临时停、开车，效果更佳。辅助马达翻窑有以下好处：
①减少不定时翻窑的麻烦，又可根据需要进行转动，停车时不会因窑内负荷偏一侧而发生倒转的现象（主马达翻窑在停车时常常发生窑倒转），容易发生机械事故。
②便于镶砌砖时控制砖的位置，避免砖位转过头的现象。
③临时停窑后，可避免因电机或机械一时有问题不能转窑，造成物料粘在一起、负荷过大的现象发生。当机械一时某处吃力不均，负荷过大，回转窑转不起来，可用辅助马达翻窑，使回转窑慢转一会，负荷减小，给主马达转窑提供有力的帮助。
④回转窑弯曲后，主马达转不起时，可用辅助马达翻窑。
⑤用辅助传动翻窑，转动慢，回转窑冶金工艺流程，可防止生料涌进烧成带，又可使回转窑内物料保持松散不结块，不粘在窑皮上，避免转窑时把窑皮粘下来。
回转窑托轮装置如何维护保养？
回转窑托轮装置是回转窑的重要组成部分，需要承载回转窑大部分重量，连续运转，回转窑托轮装置的运行状态直接影响整个回转窑系统的正常运行，因此维护保养极为重要。下面将给大家讲解一下回转窑托轮装置如何维护保养？1.回转窑托轮轴承组润滑油的选择回转窑托轮轴承组的良好润滑是回转窑托轮装置安全运行的关键，托轮需在高负载、高温度和工况恶劣下工作，同时托轮还存在一定的上下串动，所以应选择、、耐腐蚀、抗乳化、耐高温的润滑油，润滑油应具有一定的粘度系数，冶金回转窑技术参数，能在托轮轴与轴瓦的接触面上形成良好的油膜。2.回转窑筒体上下窜动及托轮与轮带夹角的确定回转窑筒体上下窜动一般依靠液压挡轮装置将其向上推，然后回转窑筒体自身倾斜产生的向下力，因此回转窑托轮与回转窑筒体的中心线应保持平行，两托轮轴线与回转窑轴线间连线以等边三角形为佳，以减少筒体上下窜动带来的阻力。3.回转窑托轮装置检查注意事项(1)回转窑托轮润滑油的油质、油量、油温是否正常；(2)回转窑托轮表面是否脱落或开裂，(3)检查回转窑托轮轴承组供油系统是否正常。4.回转窑托轮装置运行中的常见问题(1)托轮轴及轴瓦的拉丝、 抱轴、翻瓦多是由于润滑不良造成的，一旦发生后果严重、维修时间长、成本高，因此定期检查润滑状况可以减少和消除此类事故的发生。(2)托轮轴瓦发热是托轮装置运行过程中常见的问题。托轮轴瓦发热容易造成润滑油发热，导致润滑油粘度系数降低，影响托轮轴与轴瓦接触面的油膜的形成。
近年来通过技术改进，我国多地已经出现不同规模的新型石灰窑型。所谓新型石灰窑，冶金回转窑规格，就是具有、功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝
随着政策的贯彻实施，旧式石灰窑在这种形势下开始被淘汰，逐渐退出市场。未来石灰窑化的进程必将加快。新型石灰窑不但能做到保护环境，而且它生产的石灰，渭南冶金回转窑，质量好而且成本低。许多企业利用这一新设备投入生产，经济效益有增加，这就是推广新型石灰窑的现实意义。
水泥回转窑煅烧回转窑结圈是物理、化学、工艺诸因素综合作用的结果。众所周知，水泥煅烧回转窑的料层内部充满还原气氛，而窑气空间处于氧化状况。这样窑衬经受着两种气氛不断交替的作用。在水泥煅烧回转窑旋转过程中，窑壁被料层理盖的时间约占旋转一周所需时间的四分之一，其余时间与热窑气（氧化气氛）接触。还原性水泥煅烧回转窑结圈的主要原因在于上述窑气气氛的变换以及与此同时发生的反应。
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