催化燃烧实际上为有机vocs废气全方面的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分全方面氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
RCO蓄热式催化燃烧法工作原理：蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，RTO废气焚烧炉，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。
催化燃烧装置内设有催化剂床， VOCs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在500华氏度到800华氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉有以下几点好处：建造材料相对便宜;燃料消耗小;燃烧过程产生少量二次污染物如CO、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简单，使用电线圈作为启动和调节温度的补充热源，无需气体燃烧器。催化剂类型涵盖重金属和贱金属，一定时期内它们可发挥很大效力，通常催化剂的使用有效期为三到四年。因此，催化剂成本也需要列入催化剂焚烧炉的使用周期。
涂料、油墨、胶粘剂、脱模剂等以VOCs为原料的生产行业的VOCs污染防治技术措施包括：
1.鼓励符合环境标志产品技术要求的水基型、无有机l溶剂型、低有机l溶剂型的涂料、油墨和胶粘剂等的生产和销售；
2.鼓励采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气分类收集后处理。
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