原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、堆料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于钢铁企业重点污染控制单元。若不采取治理措施，污染物原始浓度约5~15g/m3，且属于无组织排放，对周边环境造成相当严重的污染。面对越来越严峻的环保形势，城市钢厂及处于重点防控区域的钢铁企业料场必须实施原料场封闭改造，进行无组织排放粉尘治理。
如在卸料仓运用九九环保干雾抑尘系统：车辆在卸料仓卸料时，与卸料仓漏斗存在落差，容易产生扬尘，利用喷雾降尘方法来进行空气净化是的重要措施。若在卸料仓上方及两侧布置水雾喷嘴，扬尘颗粒与喷雾液滴碰撞相结合，从而提高自重而自然降落，达到降尘的目的。应利用不同的排放源配置不同的治理设备。
当前，越来越多的钢企认识到无组织排放治理的重要性，但在践行有效治理方面还存在一些难题，钢企无组织排放治理的难点主要体现在以下3个方面：
一是无组织排放治理环节众多。钢企无组织排放源数量多、分布散，大多数排放源单体排放量不大，且为阵发性排放。因此，企业往往趋易避难，只注重料场封闭等重点项目，对分布在厂里的成百上千个无组织排放源的重视程度不够，导致治理措施缺失或仅采取简易的治理措施，无法有效抑制无组织排放。
二是配备治理设施不等于无组织排放得到有效控制。许多钢企治理设施主要靠人工操作，而无组织排放往往是阵发性的，在其产生时，难以及时反应。有的企业即使配套了无组织排放治理设施，但出于节省成本或担心影响生产等因素停运无组织排放治理设施，使之成为了环保检查的摆设。
三是无组织排放治理设施的运行状况缺乏有效的监控。通常，脱硫、脱硝等有组织排放治理设施均配套相对完备的污染物在线监测设施和控制系统，但无组织排放治理设施由于规模小、数量多，绝大多数企业未配套监控系统，既无法有效判断治理设施是否在正常运行、运行效果是否良好，造成许多治理设施长期带病运行，又导致环保监管部门无法对企业是否正常运行治理设施进行检查，电厂超低排放，甚至造成少数企业在主观上更希望污染治理设施处于这样的不可核查状态。
九九环保自主开发的无组织排放管控治一体化平台，实现对无组织排放的适时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。
由于原料大棚占地面积大，起尘原因多样、复杂，无组织粉尘排放量大，是一个大空间的扬尘治理问题。在一个堆场物料对含水量有要求，把物料都打湿当然能控制扬尘，但是不实际，这会影响生产。于是高压喷雾除尘，准确来说应该是微雾除尘，在原料堆场上方钢结构横梁布置雾化喷嘴，利用微细的水雾自由飘落，一定程度能增加空间湿度，增加地面湿度，从而达到抑制扬尘，另外飘起的尘埃颗粒在上扬过程中遇到飘落的水雾，碰撞，凝结，沉降，也能一定程度的实现空间的净化，因此具有较高的应用价值。
九九环保干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。从而可以有效治理原料大棚无组织粉尘排放问题。
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