根据不断的严查与要求，将融入到设备的研制设计中，推出转窑回转窑，不仅将的性能融入到设备的设计制备中，还不断的提高设备的技术，成为行业的，而且也是中得力的设备，主要体现在设备的原理上，即回转窑是水泥生产的主机设备。生料从窑尾筒体进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，后由烟囱排入大气。
转窑大的亮点在于结构特点：回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。转窑回转窑的窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温损的窑口护板并组成套筒空间，并设有风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
在行业的技术领域中，回转窑设备的技术在行业的领域中一直都是客户非常关注的技术问题，而就是以的理念，融入到企业的发展中，将设备的技术融入到设备的生产中，生产出的设备经得起任何部门的检测，经得起客户的考验，其主要的技术领域在于：
技术要求：
1、两托轮的纵向中心线与窑的纵向中心线平行，其距离应相等，偏差不得大于0.5mm。
2、托轮的横向中心线应与底座的横向中心线相重合，偏差不大于0.5mm，同时应使托轮两端的传动量相等。
3、在托轮顶面的中心点检测托轮顶面的标高，同时测量托轮的斜度，偏差不大于0.1mm/m。
4、同一托轮组的两个托轮顶面（与纵向中心线相垂直的同一铅垂面内的两托轮的顶点）应呈水平，偏差不大于0.05mm/m。
5、以与挡轮装置同基础的托轮组横向中心线为基准，分别向窑头或窑尾测量相邻两挡轮组横向中心跨距其相对误差不得大于1.5mm，对角线之差不得大于3mm。
6、相邻两挡轮组的相对标高偏差不得大于0.5mm，首尾两挡轮组的标高差不得大于各档相邻托轮组相对标高差之和，其大值不得大于2mm。
工业上，醉大问题是窑炉急冷急热，加剧浇注料事故频繁，大量文献指出碱性膨胀系数大，在升温过程中产生巨大热应力，褐铁矿回转窑客户现场，因此，首先，在烘窑时升温要慢，使窑系统膨胀补充耐火材料的膨胀发挥补偿作用，这是如何使用好耐火材料的关键所在。其次，建议在浇注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料，形成一层致密防渗透涂层，降低化学物质的侵蚀，进而延长浇注料使用寿命。
该涂料成膜物质由硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础主链上，嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能团侧链作为辅佐，再以羧基为端链螯合而成。加入氧化铝、碳化硅等作为填料。涂料的固化原理是官能团脱水而黏在一起成膜，交联固化，形成互穿网络结构， 从而形成连续高强度致密防水防腐涂层，进一步防止腐蚀气氛等腐蚀介质渗透腐蚀浇注料，有效延长浇注料的使用寿命。
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