模腔一旦被填满，bmc注塑公司，注射压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，东莞bmc注塑，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成zui终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。
BMC材料同时兼具很多优良性能，因而在市场中备受欢迎。目前人们可以利用BMC材料可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件。此外这种材料在要求抗震、阻燃、美观、的航空、建筑、家具等方面也具有很的表现。
5．在模内的活动间隔愈短或料流速度愈低，则产生玻纤取向的时机愈少，家电配件bmc注塑，也就迫使零件的单薄部位产生的机率也小。
6．模塑时产生在制品熔接线部位的材料强度弱，也就纷歧定能反抗住脱模的应力。故调整铺料的尺度和方位，就有可能改变这个局面。
7．使用外脱模剂有利于脱模，自然也削减应力。但外脱模剂仅用于新模、破损之镀铬面、剪切边等场合。
8．削减引发剂的用量或降低其活性，对增加刚脱模零件的强度是有效的。
9．顶出销部位之飞边应减到zui小，过度的飞边将构成零件顶出时的阻力，增加裂纹构成之危险，顶出销部位有必定空隙使其空气逸出但又不能产生过度的飞边。
10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃关于消除前述脱模锁住和根切的影响是有益的。
在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我们往往还需要对其进行后期的修正处理。所谓的后期修正主要包括的是对其成型过程中所出现的一些小问题进行后期的修复，使其不仅看上去更美观，同时也可以保证其的使用效果。
比较常见的问题包括有BMC材料在成型之后，其的收缩率过小或者是产生了轻微的翘曲等情况。对于这一类的问题，我们可以将其置于烘箱中来进行消除。除了这些问题之外，还有一个问题比较常见，那就是飞边。飞边问题不仅会导致其厚度过大，看上去不美观，同时还会造成材料的浪费，我们可以采用一些工具进行处理。
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