螺旋叶片冷轧机生产的卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为转鼓与螺旋叶片冷轧机推料
器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物
沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋叶片冷轧机将沉积的固相物连续不断地i推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的
液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。而目前卧螺离心机内部的螺旋叶片冷轧机
推料器叶片的加工方式为，按下料尺寸合格下料，打磨叶片径向端面剖口 ；再将螺旋叶片冷轧机推料器大段点焊固定在
装焊平台上；将螺旋推料器叶片穿过螺旋叶片冷轧机推料器中轴，在已刻划好的螺旋叶片冷轧机线起点点焊di一个叶片；
用地轨行车吊挂手拉葫芦，手拉葫芦吊挂卡兰，卡兰抓紧螺旋推料器叶片另一端，超厚叶片加工，地轨行车初拉叶片，手拉葫芦微调，待
螺旋推料器叶片内圆弧线与已刻划螺旋叶片冷轧机线重合后，均匀多处点焊固定螺旋叶片冷轧机；将第二个螺旋推料器叶
片穿过螺旋推料器中轴，将第二个螺旋推料器叶片一端与di一个螺旋推料器叶片尾端相接，点焊固定两叶片及第二个螺旋
推料器叶片与螺旋推料器中轴，即成形叶片；而该种成形方式需要较长时间占用其中资源的地轨行车，且螺旋叶片冷轧机
推料器中轴点焊固定在装焊平台上，存在螺旋推料器中轴被拉起，倾倒等不安全因素，对于较长螺旋推料器，铆工还需要
搭建平台，操作不方便，同时存在操作者跌落的安全隐患。
螺旋叶片冷轧机辗压成型工艺以条料或带料为毛胚，在的叶片冷轧机上连续冷轧螺旋叶片冷轧机。其原理是毛胚在方
向受到一对轧辊所形成的畸形轧缝的不均匀压力作用下，结果使毛胚产生不均匀的纵向延伸，浙江超厚叶片，并且从外缘到内缘这种伸长
由大逐渐减小。如果内缘部分并没有收到压力则内缘逐渐变厚并逐渐缩短。变形协调的终结果是得到连续多圈的环装件
。调整轧辊与毛胚不同的空间相对位置，就可以得到不同尺寸、不同性质的螺旋叶片冷轧机、由于这种工艺设备就有
的柔性，可加工不同的叶片，不需要增加其他模具，仅需要对轧辊和毛胚相对空间关系做相应的调整即可。所以进行多品
种生产、大批量和单件生产。该方法及高xiao、节能、生料、无公害、劳动强度低、优化、柔性自动化与一身，相比其他螺
旋叶片冷轧机制造方法五一是质的飞跃。但尚缺乏完整的冷轧理论指导生产，设备投资大，对毛胚的要求比较高，而且对
冷轧机操作者的素质要求较高
为解决工艺调整难度，本文拟通过用数学和力学模型理论预测空间调试参数，用有限元模拟成型规律的方法确定控制螺旋
叶片冷轧机形态的主要参数，总结摩擦系数、轧制材料、轧制速度等因素对叶片形态的影响趋势，总结形成参数变化与冷
轧结果变化规律，从而运用于指导实际生产。
通过对轧制形成过程的计算机模拟，可以更好的理解轧制成机理，可以建立加工的数据参数库，定做超厚叶片，为实现金属带料的精que轧
制成形奠定基础，超厚叶片定做，为选择合理的参数和加载方式提供依据，使的轧制形成这一新的工艺能够尽快的应用到生产实践中去，
并能节约大量的试验钢材，产生巨大的经济效益。
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