热风烘干机是在高压热风机的过程中不断总结经验，乃因应行业使用及环境特点而设计，它除有高压热风机所有基本性能外，更有方便搬运及移动的吊环及车轮，工作时摆放物件/工具/喉管的枱面及带透明防尘盖板的控制箱面板等。
1、大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、、可塑性好、排气净化能力强；2、不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；3、在产品设计上，应用离心风机热力学、动力学计算软件和其工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测该机器在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率，离心风机，使机电一体化得到强化。4、采用计算机自动控制，自动显示各项运行参数，实现优化节能运行状态，优化联机运行，运行参数异常显示，报警与保护；产品设计重视工业设计和环境保护，外型美观更加符合环保要求等。
采用非磁性镍铬丝通电加热空气作热风源，干净卫生，符合环保。巧妙风洞设计，空气从螺旋电热丝内/外侧均匀通过，热交换近，风压损失少，流量少。温度由PID/SSR控制，精度高，高速离心风机，反馈快，持久。设有多重过热过载保护装置（B型机除外），充分保证设备安全。出风口设置K型热电偶，直接检测，出风温度。多纤保温棉隔热，坚固环氧喷涂机壳，使用，可长期保持高温工作。连续使用温度可达350℃，应用广泛。标准型循环热风机应用设计的散热装置，持续进风温度可达230℃（可订造更高温度），风量调节采用变频器调速，更显节能，可控性高，热损少等优异特性。另有远程开关(6m)及电机保护器（经济型用）可供选配。
分析轴流风机轴承温度的异常与哪些原因有关？
1.确保轴颈和轴流式风扇轴承有适当的间隙。轴承间隙直接影响风机的使用效果，轴和轴颈过小，进入轴承的油量减少，摩擦力增大，产生的热量无法消除，导致轴承温度升高，甚至发生轴持事故。如果轴承间隙过大，虽然可以降低润滑油循环阻力，但通过增加轴颈上部的油量，可以消除轴颈与风扇轴承之间摩擦产生的热量，降低风扇轴承的温度，但会引起风机轴承的振动，低压离心风机，一般控制在2.5≤100中，效果较好。
2.严格控制轴流风机轴承的合金材料。如果不符合材料标准，管道式离心风机，风扇轴承容易疲劳磨损、剥落、麻坑、间隙增大会引起温升。一般来说，它可以通过倾听声音和测量振动来判断。
3.轴承与轴颈之间应有合适的接触角和接触点。轴承依靠高速转轴驱动润滑油使轴颈和风扇轴承形成压力油膜润滑。轴流风机轴承与轴颈的接触点和接触角直接决定轴承的温度。当一般接触角在55°~60°范围内调整，在接触范围内刮除2≤4接触点/cm3时，摩擦力较小，温度低，效果好。
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