四工位立式深孔钻机床采用PLC控制，具有“友好”的人机对话界面，匹配变频主轴，在加工不同孔径和材质产品时，可灵活地达到切削线速度，机床主体倒置，更利于切屑的排出以获得优良的加工表面质量，机床配伺服进给，控制灵活，机床有内、外排屑两种方式，采用钻加工时，属内冷外排属方式。
四工位立式深孔钻机床主要用于CV32以下小孔系的深孔及精密孔的批量加工，可获得较好的直线度和表面质量，公差范围小，刀具可通过工装实现重磨，加工效率为普通钻削加工的1.5-3倍，025以上大孔系可选用BTA(内排屑方式)深孔钻加工，加工效率是钻的1.5-2倍，光洁度可达Ra0.4。
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七轴数控深孔钻采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，深孔钻数控机床多少钱一台，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的设计，大幅增加了主轴加工角度，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。
机床可灵活切换钻孔及铣削模式，深孔钻数控机床公司，实现了更复杂的加工过程，比如加工一件角度复杂的汽车模具：先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面，小孔采用钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作，七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能，大大提高模具的生产效率，创造了更高的价值，受到市场的高度赞许。
南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业水平。
深孔钻削方式可采用多种机床安装方式：工件旋转，刀具作进给运动；工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动，具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定，常用的二种深孔钻削加工刀具：钻和BTA单管钻。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，深孔钻数控机床制造厂家，故不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常，一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，惠州深孔钻数控机床，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
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