即模内镶嵌注塑(In Mould Lamination)：将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，通过注塑将成型好的膜片（0.1-0.3MM之间）与树脂结合成一体。IML的工艺工序：
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型（高压）---剪切外围形状---材料注塑成型
INS是什么？
即嵌片注塑工艺（Film Insert Molding），利用热吸塑成型或高压成型的方法，imd注塑加工，把转印好的膜材(一般是0.5mm厚)进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，imd注塑厂，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型（也可叫做3D成型的IML）。
在注塑加工的过程中注塑加工产品的质量不论对于生产厂家还是对于用户来说都是非常重要的，怎么在注塑加工的过程中提高产品的质量呢？
注塑加工模具温度：每一个注塑件，都存在外表温度限制，如果超出这个限制那么就会发生一种或许多种不良影响和结果。
注塑加工压力：直接影响到了注塑加工件的外观，包含外表滑润度等，假如是液压油构成的压力，则会影响到树脂的活动速度，但假如是模具型腔内构成的压力，那么则与外表的凹点和皱褶有关。
在IML工艺产品检验中不能出现的机械损伤:
1、划伤：注塑之前的片材或经过注塑后的制品受到外界尖锐的事物划过后所留下的长条痕迹;有硬划伤和轻划伤之说:硬划伤在标准检验条件下很明显;而轻划伤则需在一定的角度看才可看到;
2、磨伤：注塑后的制品在处理浇口或工艺斜顶时由于操作不规范，imd注塑工艺，打磨头损伤到透明视窗或打磨过度，imd注塑，造成制品有损伤的痕迹;
3、碰伤：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕迹;
4、拉模：制品注塑后脱模或取出时由于模具原因或注塑工艺条件不稳定造成制品拉损，有泛白或变形现象。
以上是IML工艺产品中不能出现的机械损伤，在生产过程中需要严格把关。
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