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视频作者:东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司

液态硅胶制品的影响因素
撕裂强度。在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下,热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。
伸长率。通常是指『极限伸长』或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

液态硅胶手机壳顶部柔软,立式硅胶机厂,可任意弯折,佛山立式硅胶机,让手机完全平行地安装进手机壳。十分简便的同时,也可以更好避免数据接口在装拆时发生意外,可靠性大为增加。这种柔软的特性使得撞击时能够很好地起到缓冲作用,防止手机损坏。
手机顶部和边缘需要柔软的缓冲避免冲击,而背面的电池部分则需要坚固的外壳避免变形。在中下部为电池的安全性提供了不易变形的坚固区域,立式硅胶机定做,并为PCB和MicroSD卡槽区域提供了骨架加固,保障了手机壳的抗冲击和性。硬壳的外表面同样覆以液态硅胶,两者使用二次注塑工艺结合,牢固的同时,液态硅胶同样可以达到减缓冲击的作用,保护手机壳内的电池单元和PCB。

液态硅胶机注塑工艺产品特点 1、易于注射 优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。 2、成型自动化 液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型,而且由于固化后的脱膜性能良好,所以能够实现成型过程的自动化,还可以进行短周期的连续自动成型操作。 3、有利于环保 在固化过程中不产生副产物。另外,由于是边、无流道成型,生产过程中不产生废料,有利于环保。 4、缩短加工过程 由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快,能够缩短成型时间。 5、提高生产效能 由于是液态材料,能够在低注射压力的条件下成型,也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体,避免混入杂质,便可以率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。
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