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喷粉工艺的突出优点喷粉工艺也称粉末涂装,是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些便开始研究实验,但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始在生产上正式采用,中纤板喷粉,近几年来由于各国对环境保护的重视,对水和大气没有污染的粉末涂料,得到了迅猛发展。以下是喷粉工艺的突出优点。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1、一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100~300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺,适用于自动流水线涂装;粉末利用率高,可回收使用。4、除热固性的环氧、聚酯、外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展,目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 根据涂装行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点,优先选用沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧设备,可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气,经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室,在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时,预热进入的废气,从而节省废气升温燃料的消耗。涂装生产线是整车项目中不可缺少的一部分,在汽车涂装过程中,由于需要使用涂料,通常被认为是一个污染大户,是产生污染物zui多的一个环节,包括废气、废水和废渣。因此,如何有效治理汽车涂装生产中的废气已成为亟待解决的重要问题。涂装废气处理设备特点:涂装废气主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机1溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲1苯、苯、甲1苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。 中纤板喷粉-速美喷涂由湖北速美智能装备有限公司提供。湖北速美智能装备有限公司坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支高素质的员工队伍,力求提供更好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。速美智能——您可信赖的朋友,公司地址:湖北省孝感市汉川市经济开发区福星街6号,联系人:邓总。 产品:速美智能供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单