立式加工中心与数控铣床有哪些区别
立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
加工中心与数控铣床的异同点有：
相同点：都是通过数控系统在机床的作用下对工件进行加工：
不同点是两者的加工范围不同：加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等作用，而数控铣床只能对工件进行铣工序。
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数控机床加工工件不稳定原因分析
工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度
毛病原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。
数控机床加工工件不稳定原因分析
工件发生锥度大小头现象
毛病原因：机床放置的水平没调整好，五轴立式高速加工中心，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，天水五轴立式加工中心，刀具吃刀比较深，五轴立式加工中心报价，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。
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