熟悉机械加工工艺、基本电气常识设备组装
岗位职责：设备组装 1、熟悉塑料、压铸、钣金件的材料和产品设计，对模具结构有一定了解； 2、熟悉新产品立项及产品图纸、资料、BOM表制作及材料打样和确认的流程； 3、具有扎实的知识，产品3D结构设计、产品的结构改良，评估产品结构的合理性； 4、负责并实施产品结构优化、工艺改进、以及模块标准化。参与产品的试制跟进、装配调试、批量转产等工作，解决产品生产、组装、调试过程中的技术问题； 5、有较强的责任心、良好团队协作能力、沟通能力、谦虚踏实。 任职要求： 1、本科及以上学历，5年以上工作经验，机械设计相关本科及以上学历，有3D打印机经验优先； 2、熟悉机械加工工艺、基本电气常识，设备组装，熟悉材料选择及成本控制； 3、熟练使用AUTOCAD、Solidworks 、UG、Pro/E等设计软件； 4、熟悉伺服、步进电机以及精密运动相关知识，熟悉气动元器件、丝杆、导轨等自动化相关元器件的选型及工作原理； 5、有良好的学习能力和责任心。
设备组装/机械设备维护和保养都怎么保养设备组装
设备检查：设备组装/机械设备维护和保养都怎么保养设备组装
设备检查，电气成套设备组装，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。设备组装/机械设备维护和保养都怎么保养设备组装
定期检查是按照计划，在操作者参加下，设备组装工人，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
参考资料来源：百科-设备维修
一、装配前的准备工作1. 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，涂料设备组装，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、信息记录的完整性。设备组装
2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。设备组装
3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。设备组装
4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。二、基本规范1. 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作容或以非正常的方式更改零件。设备组装
2. 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。设备组装
3. 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4. 装配中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5. 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6. 相配零件的配合尺寸要准确。
7. 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8. 装配时原则上不允许机械，如果需要作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁。
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