陶瓷精密加工的方法有哪些？
在陶瓷工业中，合肥陶瓷零件，东莞精密陶瓷材料根据性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括机械加工、电加工、超声波加工、激光加工及复合加工几大类。下面简要介绍下东莞精密陶瓷的机械加工方法。
1、陶瓷材料的机械加工|陶瓷精密加工
陶瓷材料机械加工主要包括车削加工、磨削加工、钻削加工、研磨和抛光等。
（1）陶瓷材料的车削加工
车削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高性的陶瓷材料。多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃，氮化铝陶瓷零件，一般只用于粗加工;对陶瓷材料精车削时，氧化铝陶瓷零件，使用天然单晶金刚石刀具，切削时采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大，车削加工难以保证其精度要求，故车削加工应用不多，基本上还处于研究阶段。
工程陶瓷零件的高精密加工技术在当今工业上越来越被重视，各种不同的精密加工方法被研发和运用。固着磨料高i效研磨技术是在离散磨料研磨基础 上发展起来的一种精整加工技术，即继承了传统研磨的优点又运用上了新的研磨技术，在传统研磨上容易出现的研磨效率、浪费、质量不易控制的问题得到了很好的解决，并且克服了传统超精密磨削中对环境以及机床依赖性大的缺点，为此，有正对这一课题进行探讨。
精密陶瓷零件加工制造过程中，普遍存在尺寸不符合图纸要求问题，不同的陶瓷零件配件组装到机器中过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于某些精密陶瓷零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累，累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。
在设计与制造过程中，精密陶瓷零件合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。陶瓷零件设计的质量，氮化硅陶瓷零件，对生产效率、加工成本、产量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。
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