石灰回转窑设备适用于选矿、建材、冶金、化工等行业烘干煅烧一定湿度或粒度的物料，用途广泛，该设备对物料的适应性强，可以煅烧各种物料，且设备结构，自动化程度高，精湛的工艺设计流程，也正是这些显著的优势受到新老客户的一致好评和欢迎！下面小编就为你详细介绍你下我公司的石灰回转窑设备的一大亮点，精湛的工艺流程：
1、生石灰从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
2、生石灰进入石灰回转窑首行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
4、之后进入冷却带，高岭土回转窑操作流程，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。
以上就是我公司的石灰回转窑设备的工艺流程
在设备的推动下，旋转回转窑在市场上占据市场高的销售渠道，而转窑回转窑在运转过程中随着时间的延长其零件将会磨损，从而降低设备精密度，甚至影响回转窑的产量。为此必须借检修方法加以修复，根据检修工作量大小，分大修、中修和小修应该根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划，主要修理窑的方法是小修和中修，这些工作在停窑砌窑衬时进行，对于规模较大的中修，好是分开在2～3次停窑砌窑衬时间内分阶段进行检修。只有检修传动装置和减速器才允许在砌砖工作结束后进行，但也应该在短期内（如8～12小时）迅速完成，对于大修则要求较长时间（例如l0～12天）应更换窑所有损耗零件，检验并调整全部机组（例如换窑筒体段节，换齿圈，换轮带、托轮、挡轮，窑中心线找正）
转窑回转窑主要零部件磨损到下列程度就需要更换和修理：
1、传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需进行更换或修理。
2、窑筒体段节有裂纹和局部变形，要进行修理和更换。
3、轮带断面磨损20％或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时须进行更换。
4、当托轮与挡轮轴颈直径磨损小了20％，或者托轮轮缘厚度磨去25％。或者轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。
回转窑托轮装置是回转窑的重要组成部分，需要承载回转窑大部分重量，连续运转，回转窑托轮装置的运行状态直接影响整个回转窑系统的正常运行，因此维护保养极为重要。下面将给大家讲解一下回转窑托轮装置如何维护保养？1.回转窑托轮轴承组润滑油的选择回转窑托轮轴承组的良好润滑是回转窑托轮装置安全运行的关键，托轮需在高负载、高温度和工况恶劣下工作，同时托轮还存在一定的上下串动，所以应选择、、耐腐蚀、抗乳化、耐高温的润滑油，润滑油应具有一定的粘度系数，能在托轮轴与轴瓦的接触面上形成良好的油膜。2.回转窑筒体上下窜动及托轮与轮带夹角的确定回转窑筒体上下窜动一般依靠液压挡轮装置将其向上推，然后回转窑筒体自身倾斜产生的向下力，因此回转窑托轮与回转窑筒体的中心线应保持平行，两托轮轴线与回转窑轴线间连线以等边三角形为佳，以减少筒体上下窜动带来的阻力。3.回转窑托轮装置检查注意事项(1)回转窑托轮润滑油的油质、油量、油温是否正常；(2)回转窑托轮表面是否脱落或开裂，(3)检查回转窑托轮轴承组供油系统是否正常。4.回转窑托轮装置运行中的常见问题(1)托轮轴及轴瓦的拉丝、 抱轴、翻瓦多是由于润滑不良造成的，一旦发生后果严重、维修时间长、成本高，因此定期检查润滑状况可以减少和消除此类事故的发生。(2)托轮轴瓦发热是托轮装置运行过程中常见的问题。托轮轴瓦发热容易造成润滑油发热，导致润滑油粘度系数降低，影响托轮轴与轴瓦接触面的油膜的形成。
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