深孔钻削均一次贯穿，无需中途退刀，能获得至佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等，加工质量的高度一致性，当钻削深孔时，整个钻削过程对刀头、机床及相关设备有着比较高的要求。
深孔钻削刀具占切削热的比例较大，三坐标数控深孔钻厂家，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式，切屑不易排出，由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀，因此切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，三坐标数控深孔钻设备，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
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七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划，有用下降单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的规划，大幅增加了主轴加工视点，相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。
机床可灵活切换钻孔及铣削形式，完成了更杂乱的加工过程，比如加工一件视点杂乱的汽车模具：先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面，小孔选用钻加工，较大的孔选用单管钻加工，归纳孔径规模达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作，工件只需一次装夹，机床主动调整视点，便能以的方法完成加工。
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中捷数控科技的ZJR系列六轴数控深孔钻是一种以深孔钻削为主，兼铣削功能于一体的自动化机床，三坐标数控深孔钻公司，该机床集现代工业技术为一体，性能、精度、加工范围、工作效率均达到水平。
六轴数控深孔钻机床制系统采用FANUC 0i-Md数控系统，性能，操作编程通用方便，六个坐标轴及主轴电机均为FANUC伺服电机，电机特性好，低速性能好，运动部件采用，滚珠丝红、滚柱线性导轨，实现了机床运动中的定位。
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