BMC材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。
耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良。BMC材料制品主要用于电器、电机、无线电、仪表，佛山BMC注塑成型，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，等部门。 BMC材料压制是指i模压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，bmc注塑成型加工，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。
在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我们往往还需要对其进行后期的修正处理。所谓的后期修正主要包括的是对其成型过程中所出现的一些小问题进行后期的修复，使其不仅看上去更美观，同时也可以保证其的使用效果。
比较常见的问题包括有BMC材料在成型之后，其的收缩率过小或者是产生了轻微的翘曲等情况。对于这一类的问题，我们可以将其置于烘箱中来进行消除。除了这些问题之外，还有一个问题比较常见，那就是飞边。飞边问题不仅会导致其厚度过大，看上去不美观，同时还会造成材料的浪费，我们可以采用一些工具进行处理。
设计BMC材料制品时应考虑的因素
其实，我们所说的BMC材料，指的就是一种片状模塑料，这种材料中包括有不同的组成材料，其的主要原材料包括有GF（纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，bmc注塑成型模具，MD（填料）以及其他助剂等。与其他的材料相比，BMC材料具有非常优越的使用性能。
相比较来说，BMC材料不仅具有较好的使用性能，而且在加工的时候也还具有较好的加工性能，而且在成型过程中也易于控制，因而广泛应用于很多不同的行业之中。不过，在制品制作的过程中，BMC注塑成型厂家，尤其是在设计环节，我们需要考虑到一些相关的因素，以保证所制得的产品具有较好的使用价值。
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