联轴器在轴上的装配是联轴器安装的关键之一设备调试
2）直接用百分表、塞尺、中心卡测量联轴器的同轴度和平行度。调整的方法：通常是在垂直方向加减主动机（电机）支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现。设备调试
联轴器在轴上的装配是联轴器安装的关键之一设备调试。联轴器与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，联轴器的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。
（1）静力压入法
这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。
讲解了机械设备装配的方法与技能设备调试设备调试
本书针对机械设备装配的实际需要及要求，结合大量图片，详细讲解了机械设备装配的方法与技能，设备调试主要内容包括：装配操作技术基础、装配工艺技术基础、常见连接的装配、典型传动机构的装配、机械设备的装配、机械设备装配的检验等。本书语言通俗易懂、叙述简明扼要，对机械设备装配技术的操作步骤、装配过程、操作要点、注意事项等多方面内容做了细致讲解，并分析了重点工艺。书中选用了丰富的图例，力求图文并茂，内容翔实，以便于读者的理解与运用。本书可供从事机械设备装配工作的工程技术人员使用，也可供高校相关师生学习参考。设备调试设备调试
章机械设备装配概述
1.1机械设备的构成1
1.2机械设备的装配方式2
1.3装配的作用及组织形式3设备调试
第2章装配操作技术基础
2.1测量7
2.1.1测量误差及量具的选用7
2.1.2测量的方法16
2.2划线19
2.2.1常用的划线工具与应用19
2.2.2划线的步骤和方法21
2.3锯割22
2.3.1锯割的工具与应用22
2.3.2锯割的操作方法22
2.4錾削24
2.4.1錾削的工具与应用24
2.4.2錾削的操作方法25
2.5锉削27
2.5.1锉削的工具与应用27
2.5.2锉削的操作方法29
2.6刮削32
2.6.1刮削的工具与应用32
2.6.2刮削的操作方法34
2.7研磨40
2.7.1研磨的工具与应用40
2.7.2研磨的操作方法43
2.8钻孔、扩孔、锪孔和铰孔46
2.8.1钻孔的设备与工具47
2.8.2钻孔的操作方法50
2.8.3扩孔的操作55
2.8.4锪孔的操作57
2.8.5铰孔的操作58
2.9攻螺纹60
2.9.1螺纹的组成要素61
2.9.2攻螺纹的工具63
铆接设备调试
（1）铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
（2）铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
（3）除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，设备调试记录，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
5. 胀套联接设备调试
胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，南长设备调试，确保达到额定力矩值。
6. 紧定联接设备调试
锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。四、滚动轴承的装配1. 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
2. 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。
3. 轴承装配时应使用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，设备的调试，保证端面与轴垂直。
4. 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。设备调试
5. 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
6. 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
7. 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
8. 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2ZN-3润滑脂。
9. 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的高温度不应超过70℃。
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