瑞象MES系统以过程监控为基础，从生产数据采集，设备数据采集，在线即时提醒，事后追溯，从设备到人员进行人工干预KPI考评。WMS智能仓库，综合提升制造业工厂管理水平，提高企业核心竞争力。经过多年的项目经验积累和产品长期的迭代研发，形成了适用于分布式跨平台，离散制造行业的模块化、配置化、低耦合度、稳定使用，的MES系统平台。
瑞象MES系统平台的六大功能模块：计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、仓储物流管理、电子看板平台，E-SOP，以及四大应用套件：数据采集系统、移动应用系统、电子数据交换平台、报表决策分析系统。每个功能模块和应用套件都可作为独立系统运行，企业可根据需求进行自主选择和组合。
瑞象MES系统功能模块
一、智能仓储管理
通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等运作；
二、生产过程管理
产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货，全制程无间隙管控；设备防错与追溯。
三、生产排程管理
根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行排程。
四、全制程质量管控
通过多级预警机制对生产过程中的异常及时反馈、跟踪并处理，比如IQC来料检验、FQC生产全检、IPQC生产抽检、OQC出货抽检；自动进行质量数据分析并生成相关分析报告；自动预警与停线机制可以防止批量性问题的发生。
五、可视化管理
以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，电子看板由人工统计发布变为自动采集、自动发布。
六、生产追溯
通过条码、RFID管理，实现人、机、料等信息追溯。
七、设备与夹具管理
基于精益生产TPM的思想对设备与模具进行管控，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备OEE，提高生产效率。
在未使用瑞象MES系统前，制造企业的车间现状：
1.拟定生产订单：采购人员在下达采购订单，通过人工排产后，再通过EXCEL的方式保存下来；
2.传递生产订单：当生产计划完成后，一般通过纸质的工作指令单传递至产线：
3.接收生产订单：生产线负责人或仓库配料责任人在拿到跟单员的生产计划后，再根据生产计划安排生产或备料；
4.生产订单执行：当仓库人员接收到邮件或打印出来的计划后，根据该材料的物料清单，人工计算或通过EXCEL计算当天的需求数量，然后打印出来。
在使用瑞象MES系统后给制造企业所带来的效益：
1.加快企业生产计划执行状况的反馈速度；
2.产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度；
3.管理人员可以随时随地了解生产车间和设备工位的生产状态；
4.能够帮助管理人员采集生产过程中的相关数据；
5.加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
瑞象MES系统适用于的行业：
主要针对离散型制程、流水线的工艺流程，适用机加工、金属、注塑包含汽配行业，针对如电子组装、SMT等行业。
