拉丝模具过程易出现的问题原因（四）
在拉丝模具过程中，很容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率高，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。拉丝模具工艺与拉丝速度配合：拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，扁线涂漆模，反而会损坏设备和模具，涂漆模厂家，使线材变硬，造成质量不好，西藏涂漆模，产量不高。
硬质合金模芯对拉丝模寿命的影响
拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物钨钴类合金， 它具有较好的性、抗冲击性、抛光性和抗腐蚀性能， 易于修复， 价格低廉， 是常用拉丝模芯制作材料，广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明，通过改善硬质合金成分和组织结构，悬浮式涂漆模，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提高材质的性能， 延长其使用寿命。
在拉丝模具过程中，很容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率高，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。产生这些问题的原因是很多的。
去锈和酸洗 ：线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去除方法有机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。
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