设备启动前的工作项目设备调试设备调试
设备启动前的工作项目1设备调试) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。5.1.2设备运行中的检查1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，设备调试清洁各种零部件。 2) 检查润滑油的质量，油量视需要补给3) 排除运行中发现的缺陷和故障。设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，姑苏设备调试，二级保养，三级保养5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由维修工负责执行。主要作容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
修配装配法设备调试
修配装配法设备调试
在单件小批生产中，对于产品中那些装配精度要求较高且组成环较多的零件装配时，如按互换法或选配法装配，会造成零件精度过高而难以加工，有时甚至无法加工。此时，设备的调试，常用修配法来保证装配精度要求。
所谓修配法，就是在装配时修去零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。具体地说就是将装配尺寸链中各组成环按经济精度制造，装配时按实测结果，通过修配某一组成环的尺寸，用来补偿其组成环因公差放大后产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配方法。这种方法的优点是，能获得较高的装配精度，而零件可按经济精度制造；缺点是增加了一道修配工序。因此，这种方法比较适于模具装配采用。
采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中，修配的方式很多，常用的有以下三种：
（1）单件修配法设备调试
在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件作为修配件(补偿环)，装配时用去除其表面层的方法改变其尺寸，以满足精度要求。如冲裁模间隙过小，将凸模作为固定修配件进行修配，以保证满足间隙精度要求。
（2）合并加工修配法
这是将两个或更多零件合并在一起进行加工修配，合并后的尺寸可视为一个组成环，设备调试由谁，这样就减少了组成环的环数，从而减少修配工作量。
这种方法由于零件合并后再加工和装配，设备自动化维修与调试，需对号入座，给生产带来一些不便，也仅适于单件小批生产，如冲裁模凸、凹(中间)模的装配等。
1、修配法。设备调试
装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
2、调整法。设备调试
装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。
3、互换法。设备调试
所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。
4、选配法。设备调试
对于成批、大量生产的部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
制定装配工艺过程的基本原则：设备调试
1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、 尽量减少装配占地面积；
4、 尽量减少装配工作的成本。
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