陶瓷的增韧方法
目前，陶瓷的增韧方法主要有：相变增韧、颗粒增韧、纤维增韧、自增韧、弥散韧化、协同增韧、纳米增韧等。
1、相变增韧
相变增韧是指亚稳定四方相t—ZrO2在裂纹尖i端应力场的作用下发生一相变，形成单斜相，汽车陶瓷零件，产生体积膨胀，从而对裂纹形成压应力，阻碍裂纹扩展，精密陶瓷零件，起到增韧的作用。此外，外界条件（如激光冲击、疲劳断裂韧性、低温、晶粒尺寸和含量、临界转变能量等）对氧化锆陶瓷相变增韧有很大的影响，如果相变产生大的应力和体积变化，则产品容易断裂，因此生产过程中，广东陶瓷零件，应避免外界因素对氧化锆陶瓷相变增韧的影响。
除了作为航天飞机的阻热材料，超高温陶瓷在航空航天领域的应用还包括作为超音速飞机的耐热保护材料、火箭和各种高速的燃料喷嘴。飞机在超音速飞行时会与空气发生摩擦，氧化铝陶瓷零件，并生产很高的温度，超高温度陶瓷具有良好的耐热能力，可以避免高温飞机内部氧化锆产生破坏。火箭要克服地球引力获得高速飞行，必须具有强大的推进能力，所以在燃料喷嘴部位必然存在极高的燃烧温度，而一般的材料难以满足这种应用需求，这正是超高温陶瓷的用武之地。
氧化锆陶瓷，它有着非常多的优良特性，可以说它的每一种特性都可以利用起来制作各种有用的产品。正因如此，氧化锆陶瓷材料得到很多行业的青睐和喜爱，大家可以放心使用。
陶瓷工业中的氧化锆陶瓷是具有的物理和化学性质，如高硬度，低的热传导性，熔点高，抗高温和腐蚀，化学惰性和性质，在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等方面的应用迅速发展。作为特种陶瓷材料在电子、航天、航空和核工业等高新技术领域具有广阔的应用前景。然而氧化锆陶瓷材料的致命缺点是脆性，低可靠性和低重复性，这些不足严重影响了其应用范围。只有改善氧化锆陶瓷的断裂韧性，实现材料强韧化，提高其可靠性和使用寿命，才能使氧化锆陶瓷真正地成为一种广泛应用的新型材料，因此，氧化锆陶瓷增韧技术一直是陶瓷研究的热点。
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