慢走丝的加工特点
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加工效率（1）较高加工效率由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。（2）较大厚度工件的加工效率日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。（3）厚度变化工件的加工效率自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。（4）双丝自动交换技术ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提。总体可节省30%～50%的切割时间。（5）自动穿丝技术自动穿丝时间<15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。
慢走丝加工常见的工艺问题
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如何安排慢走丝加工多型腔零件的长时间无人操作？
（1）对于一些切割工作量比较大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用无人操作加工，这样可以节省成本，提高机床的使用率。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，其余的轮廓进行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，移动至下一个型腔的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行，直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料芯落下，不用人员干预，慢走丝加工哪家好，待有人员干预下进行切断和拾料，完成暂停留量段的加工。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行，穿丝孔的直径要尽量大些。
（2）对多个细小型腔的加工，由于料芯较细小，慢走丝加工公司，不便于设置暂停留量，容易发生短路现象，采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。
慢走丝线切割机规范操作的注意事项
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工件夹紧注意事项
工件夹持前必须清理锈迹、杂质。
2、模板、板材等切割工件安装前表面应先用磨刀石打磨，防止表面不平，慢走丝加工多少钱，影响装夹精度或干扰下喷嘴。
3、工件夹紧方法必须正确，确保工件直线紧固。
4. 严禁滑动螺丝。螺杆锁紧深度应大于8mm，锁紧力应适中，不宜过紧或过松。
5、重量应扁平化夹紧，夹紧部位要保证受力平衡均匀。
6、装夹过程中应注意防止工件(板)掉落不稳定。
7、工件的夹紧位置应有利于工件对中，并适应机床行程，有利于编程切割。
8. 工件(板)夹紧后，必须再检查一次，确认是否对机头和电极线有干扰。
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