拉丝模具的正常失效和早期失效
拉丝模具经过大量的使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏;或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，应查找其产生的原因，努力采取补救的措施。
拉丝面缩率过大导致拉丝模具产生裂痕或破碎
拉丝面缩率过大，导致拉丝模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，扁线涂漆模，金钢石拉丝模具拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。
线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，涂漆模加工厂，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，天津涂漆模，两者都将加速模具的磨损。
因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成天然钻石拉丝模过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，悬浮式涂漆模，加剧模孔磨损。
线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。
天然钻石拉丝模润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面
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