慢走丝加工常见的工艺问题
工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响？
工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。
（1）工件材料薄，广东机械五金加工，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，机械五金加工哪家好，切割速度相对较低。
（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。
（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应较大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。
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慢走丝加工
表面质量大大提高
的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到较低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，机械五金加工多少钱，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。
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慢走丝加工的工艺问题
1. 慢动丝加工中冲水压力不合理，对加工有什么影响
慢丝加工中冲刷压力不适当，对加工发生晦气影响:
(1)主切削:冲水压力过低，简单造成断丝;冲水压力过大，会使电极丝偏离理论方位，留下不均匀的材料留量。
(2)修边时:冲水压力过低，尤其是冲头加工时，加工过程不稳定，会在工件外表发生丝迹或波纹;冲水压力过大，会导致几许差错增大，机械五金加工工厂，有时会在工件外表发生波纹。为避免工件上部冲刷压力过大，修整时(尤其是冲头加工时)z轴应提高约1mm。
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