模具产生裂痕或破碎的原因
天然钻石拉丝模面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。
人造金刚石材质的模芯对拉丝模寿命影响
拉丝模人造金刚石又称聚晶金刚石， 它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体， 具有较高的强度和硬度， 耐冲击性较强， 性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时，使用寿命比金刚石模和硬质合金模高，且丝材尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大，抛光困难，聚晶涂漆模，拉伸细丝的表面光洁度不如天然金刚石。通过细化晶粒，可提高抛光性能，在中、细丝的拉丝模上取代天然金刚石，悬浮式涂漆模，大大降低成本，提高产量。
在拉伸时加入润滑及，扁线涂漆模，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，一定要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，重庆涂漆模，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑及，模孔变形磨损影响拉拔
拉丝模拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，使线材变硬，造成质量不好，产量不高。
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