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视频作者：重庆燕通电缆有限公司
市场上人云亦云，都在广为宣传铝合金电缆的使用寿命高于铜电缆10年等，究竟有何根据？有何优于铜缆制造技术保障？有何优于铜缆的制造工艺？很多厂家根本都无法说清楚，这些厂家就更不要说能做到了。
我们都清楚，电缆的使用寿命通常取决于绝缘的使用寿命，提高绝缘使用寿命才是提高电缆使用寿命的根本。
解决绝缘寿命问题的关键生产环节主要有以下三点，这是有别于铜缆制造的工艺，有利于大大提高绝缘的使用寿命。
（1）绝缘交联度；铝合金电缆优于铜缆的其中一点是合格的铝合金电缆全部采用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。正因为采用交联聚乙烯绝缘，就存在交联度问题，正规的铝合金电缆生产厂家都应有专门的绝缘交联室来保障绝缘的完全交联。
（2）绞合导体；在导体的绞合技术和导体绞合生产装备上，目前国内铝合金电缆企业和铜缆企业的绞合导体装备基本类同。这种装备生产的绞合导体，通常会产生铝屑和毛刺，损伤绝缘，影响绝缘效果，造成安全隐患和缩短绝缘寿命。在国内，电力电缆，的导体绞合工艺技术是纳米绞合工艺技术，采用纳米绞合工艺技术生产的铝合金导体表面无铝屑、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕，能有效地保证电缆绝缘无任何损伤和破坏，确保产品使用寿命大大高于同类产品。
（3）导体成缆韧炼：通常导体绞合后绞合导体存在的内应力会施加在绝缘上，使绝缘长期受力，加速绝缘老化，影响绝缘使用寿命，从而直接影响电缆的使用寿命，这就是铜缆使用寿命不长的主要原因之一。国外的铝合金电缆生产工厂都采用导体成缆韧炼工艺解决内应力问题。成缆韧炼工艺技术，多芯电力电缆，可以进一步提高产品的电气和机械性能，同时消除了导体绞合过程产生的内应力，有效地保障了绝缘的使用寿命。
所以铝合金电缆制造过程是否采用成缆韧炼工艺技术和制造工厂是否具有导体成缆韧炼装备，对提高电缆的绝缘寿命，都很关键。
铝合金电缆在配电用工程总能完全取代铜芯电缆的理由
1、国外应用：
铝合金电缆在欧美发达使用了近半个世纪的时间，在欧美发达的市场占有率高达90%（也就是其电力传输的导体材料主要使用的是铝合金导体），国内当下只是将发达一个应用的非常成熟的产品拿过来直接使用而已。
2、国内应用：
国内自2008年汶川地灾后重建应用以来，其发展速度正以每年百分之几百的态势飞速发展，在各个区域和行业都有了大量的实际应用。
3、国内的生产情况佐证：
作为生产厂家对于电缆不说是很好的，四芯电力电缆，至少是的，这些生产厂家不可能人做外行事，铝合金电缆的综合性能是否优异，铝合金电缆的性能能不能达到和铜芯电缆一致，生产厂家肯定从性上面做过充分的论证！
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机械性能
1.抗拉强度和延伸率。铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%。
2.弯曲性能。铝芯电缆的弯曲性能很差，弯曲很容易发生断裂，铝合金电力电缆的弯曲半径为7倍电缆外径，远远优于GB/T12706的“电缆安装的弯曲半径”中规定的10倍-20倍电缆外径。
3.柔韧性能。纯铝电缆只要几次一定角度的扭转，导体就会出现开裂或折断。
抗蠕变性能
纯铝抗蠕变性能差，由通电断电引起的热胀冷缩在连接处会造成蠕变量大，VV22电力电缆，长时间之后会出现松驰，接触电阻增大而引进过热，容易引发事故。AA8000系列铝合金的抗蠕变性是纯铝导体的300%，大大减少了电缆接头松驰的可能性，改善了导体的连接状况。
耐腐蚀性
纯铝的耐腐蚀性能比铜好，但铝合金的耐腐蚀性能比纯铝更优。因为铝合金中加入的稀土等化学元素可以增加铝合金的耐腐蚀性能，特别是耐电化学腐蚀性能，解决了纯铝长期在接头处出现的电化学腐蚀的问题。
导电能力
铝合金导体是在纯铝中添加稀土、镁、铜、铁等元素，经过合金工艺形成的新兴导体材料。众所周知，在铝中加入其它多种合金元素后，导电性能会下降，而通过工艺控制，可以使导电率恢复到接近纯铝的水平，使其与纯铝具有相近的载流量。
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