深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题，深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。
由于钻头的刚性及导向性，钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触，均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，自动双轴数控深孔钻，使钻头进入切削很困难，双轴数控深孔钻报价，因此钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。
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南阳市中捷数控科技有限公司管板深孔钻适合加工不同形式管板，如锅炉、冷凝器、蒸发器、压力容器、空调、海水淡化、列管式换热器等，下面中捷来给大家介绍一下数控管板深孔钻的特点。
1、加工速度快、全自动电脑编程操作，垂直度公差、管径公差、光洁度、定位精度均达到标准；
2、增加一至二个加工主轴，使同一时间可以加工二至三个孔，如孔径在35mm以上，双轴数控深孔钻厂家，建议使用单管钻，速度比一般深孔钻快4倍以上。
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在现代机械加工中，通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻、镗削平稳可靠，钻、镗削出的深孔直线性好，是机加工发展中不可忽略的一环。
随着我国经济社会各领域不断发展，深孔加工行业也随之不断发展壮大，因而极压切削油领域越来越多运用到深孔加工作业中，深孔钻镗削加工时，散热和排削困难，钻杆细长刚性差，容易产生弯曲、震动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果深孔加工切削油选用不当，则很容易出现烟雾大、排屑不顺畅、钻头磨损过快等现象。
加工时，工件旋转、刀具给进，切削油通过授油器进入切削区，冷却、润滑、切削并带走切屑，深孔钻、镗切削油可广泛用于液压油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上钻井平台、液压机械汽缸、精密管件、高压炉管、石油、电力、航空等领域的深孔加工领域。
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