数控机床刀具维护
1、确保编程和定位正确性，尽量减少撞刀的机率，之前遇到很多刀具由于编程，参数，定位等不正确，合金板块，导致刀具损毁；
2、刀具属于比较精密的东西；所以在放置时注意不要把刀具随意乱放，硬质合金板块，导致刀具互相的磕碰；尤其是硬质合金铣刀等比较锋利的刀具；
3 、注意刀具的防锈数控刀柄，其锥度部位尤其重要，一旦锥度部位生锈，其与主轴接触面降低，不仅会造成刀具使用寿命降低。也会造成主轴寿命降低，所以刀具的防锈很重要；
4、刀具应分门别类放置，合金板块生产厂，防止在加工时用错刀具;
钨钢材料产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨钢材料产品在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨钢因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨钢材料产量。为避免人为加工缺陷的发生，我们简单了解下钨钢材料产品磨削加工注意。
合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。
质合金有哪些用途和：
硬质合金，陶瓷片，钨铜合金
1923年，德国施勒为碳化钨粉，添加10% ~ 20%的钴粘合剂，发明新的碳化钨和钴合金，硬度仅次于钻石。这个合金工具切削钢很快就会磨损，甚至分裂边缘。1929年美国施瓦茨科普夫的原始成分添加到一定量的碳化钨和碳化钛复合碳化物，合金板块，改善刀具钢的性能。这是另一个历史成就硬质合金的发展。
硬质合金也可以用来使钻井工具和工具，钻井工具，测量计，零件、金属研磨、缸套、精密轴承、喷嘴、五金模具(模具如拉丝模，螺栓，螺母模具，以及各种紧固件，模具，硬质合金的性能逐渐取代了以前的钢模具)。
在过去的20年中，涂层硬质合金也出现了。瑞典在1969年的成功发展钛硬质合金涂层工具，刀具矩阵是碳化钨钛钴或钴碳化钨、碳化钛涂层表面的厚度只有几微米，但与相同的合金刀具相比，使用寿命3倍的时间，切削速度提高了25% ~ 50%。在1970年代出现的第四代涂层工具，可用于切割难以加工的材料。
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