在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。 开裂原因： 1、生石灰的细度 石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。 石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。 2、生石灰的消化性能 生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。 3、石灰中的MgO含量 石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。 4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高 石灰用量偏高时，加气块，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。 5、粉煤灰细度的影响 适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，加气块团队，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。 由于原料和工艺条件的不同，加气砖的收缩性能存在较大差异。为保证质量，应选用生产工艺成熟、固化条件好的厂家;应尽量选用07级以上或抗压强度不5Mpa的产品。强度越高，材料的致密性越好。一般来说，干燥收缩值也会降低;所选加气混凝土砌块的干缩值要求不超过0.5mm/m，待釜完成后必须保证28天的养护期，加气块队伍，才能建成墙体。由于加气砖出锅5-7天的收缩率约占总收缩率的50%左右，如果能在锅使用28天后投入使用，可大大降低因收缩而产生裂缝的几率。 选择建筑材料，大家都会选合格的产品，下面小编介绍下轻质隔墙板出现质量不合格的原因。 首先是原材料的原因：相信专i业人员都是知道的，轻质隔墙板的原料分别是硅质和钙质材料，每种原料的成分比例都有很严格的标准，一些生产厂家在生产的过程当中，会有偷工减料的成分，也有一些会加入低质量的原料，以次充好，在原材料含量不达标的情况下，所生产出来的产品合格程度自然也就差强i人意了。 其次是生产工艺;想要生产出好的轻质隔墙板，完整的生产工艺是必须具备的，一个完善合理的生产线对制品的强度，抗性质量等各方面都有很大的影响，所以用户在购买的时候，一定要认真考察，并查看生产企业的生产线是否合理，看他们的工艺是否专i业。 加气块-汪鹏鹏建材经营部-加气块队伍由高新区枫桥汪鹏鹏建材经营部提供。高新区枫桥汪鹏鹏建材经营部是从事“轻质砖,轻质砖隔墙”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：汪鹏鹏。 产品：汪鹏鹏建材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
