制造波纹管的材料有哪些
制造波纹管的材料有金属、PTFE和橡胶等。金属波纹管的材料可以用奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、析出硬化性不锈钢(17-7PH)、高镍铜合金( Monel)、耐热高镍合金(Iconel)、耐蚀耐高温镍铬合金( Hastelloy B及C)和磷青铜。还有采用OCrn18Ni9T和1Cr18Ni9Ti不锈钢。
还可在夹套下部增设填料函，装填柔性石墨填料，以减小搅拌轴的偏摆，且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。222型为径向双端面釜用密封，SP-3(1450)机械密封，也称为内、外双端面密封，其结构原理与轴向双端面相同，只是滑动端面与轴同心布置，轴向尺寸短小，结构非常紧凑，成套性好，便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限制时，采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔，不需要设密封夹套，密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内，同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。密封液由釜外的辅助系统提供，密封液压力高于釜内的压力，它既能密封釜内气体，又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。
聚四氟乙烯有低的摩擦系数，其动静摩擦系数均为0.04，与金属镜面对磨其摩擦系数为0.09~0.12聚四氟乙烯有很高的耐热性和耐寒性，使用温度为18~250℃。耐水性、耐老化性、不燃性、韧性及加工性能都很好。聚四氟乙烯也存在一些缺点，使用范围受到一定的限制。大的缺点就是冷流性，即在负荷下发生蠕变;此外，线膨胀系数很大，在8×103~25×1051/℃范围内，不同温度下的数值，了解这一性质对其储存和加工制造时的温度控制是有意义的。
引进的泵用机械密封有68%的动环采用石墨类软质材料(工作条件苛刻的场所，动环还是采用硬质材).国内机械密封的动环大多采用碳化钨、陶瓷等硬质材料.表2-5为引进装置泵、搅拌器用机械密封动、静环材料匹配情况.(2)大量采用石墨密封环一从引进的1062台泵和釜用搅拌.器所使用机械密封情况表明，除了50台硬对硬材质相配，19台资料不全外，只有3台泵没有采用石墨环.实际上，泵用、釜用机械密封99%以上采用石墨密封环.(3)采用SiC及其它耐蚀硬质合金密封环SiC是新型陶瓷材料，SP-2(2650)机械密封，它具有优良的摩擦性能，非常适用于作密封环材料，已有乙烯装置部分工艺介质泵采用SiC密环.其它硬质材料以耐蚀碳化钨和Stellite(钨铬钻硬质合金)为主，普遍用于动环或静环。
全冲洗是从泵出口引人密封介质，又从密封腔引出密封介质返回泵入口处进行循环冲洗。这种内冲洗又叫贯通冲洗。对于低沸点液体要求在密封腔内装底套控制并维持密封腔压力。叶轮局部循环冲洗是在密封腔内的密封环上做成或另外加上泵送环与外接换热器形成叶轮局部循环冲洗，如API682密封标准冲洗布置Plan23方案。这种方法常用于泵进、出口压差很小的场合，靠叶轮来产生液体循环所需的压差。轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，璧山机械密封，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。轴承支架可调节，提高性能，轴承采用浸油润滑。泵体：泵体尺寸足够承压及，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。
各种自冲洗用在温度不高清洁流体的密封上。对于温度较高的清洁流体，则采用带有冷却的自冲洗。如AP682密封标准冲洗布置 Plan23方案，经过泵送装置将流体从密封腔中排除，通过限流控板和換热器，SP-3(650)机械密封，温度降低后返回到密封腔，多用于锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的工况。如果流体不清洁则可在冲洗管路上增设旋液分离器，如API682密封标准冲洗布置Plan41方案。
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